Los molinos de pellets se utilizan ampliamente en la industria de piensos, la industria de energía de biomasa y la industria farmacéutica y muchos otros campos.
Como componente central de la peletizadora, el rendimiento y la vida útil de la matriz anular afectan seriamente la calidad del producto y el costo de producción. Sin embargo, el problema de la matriz anular se desgasta rápidamente e incluso se agrieta, lo que reduce la velocidad de moldeo del producto y aumenta considerablemente el costo de producción.
Se puede ver en la situación actual de la industria que existe una gran brecha entre la vida útil real y la vida útil de diseño del troquel de anillo. Si el rendimiento de la matriz anular cae significativamente en más del 20 % en condiciones normales de producción, se puede determinar que la matriz anular falla básicamente.
La pared interna de la matriz del anillo está desgastada por microcortes generalmente causados por el desgaste abrasivo, así como por el desgaste por fatiga, lo que hace que el material de la superficie se pierda más rápido. Las paredes internas de los orificios del troquel rara vez se desgastan, mientras que la parte de entrada del orificio del troquel se desgasta principalmente.
Las impurezas duras en las materias primas pueden desgastar la pared interna del molde anular y la cubierta del rodillo durante el proceso de extrusión, lo que hace que la pared interna del molde anular se deforme. Cuando el diámetro de las partículas duras es un poco más grande que el espacio entre los rodillos de la matriz, se presionarán contra la superficie del material o se triturarán para formar partículas irregulares durante la extrusión, dejando hoyos evidentes en la pared interna de la matriz anular.
El desgaste de la matriz del anillo cerca del puerto de alimentación es más grave que el de las otras partes. Esto se debe a que después de que el material ingresa desde el puerto de alimentación, ha ingresado al área de trabajo entre los rodillos de troquel sin que el raspador lo distribuya uniformemente, por lo que el material en el lado del puerto de alimentación será relativamente grueso, lo que aumenta la fuerza de trabajo. de esta área, para acelerar la tasa de desgaste de la matriz anular. Por lo tanto, una mejor distribución del material puede ayudar a prolongar la vida útil de las matrices anulares.
Sugerencias para mejorar el desgaste de la matriz anular
Eliminación de impurezas de materias primas.
El raspador está optimizado para hacer que el material se distribuya uniformemente en la cámara de granulación y evitar que la matriz del anillo se desgaste prematuramente.
Mejore el proceso de preparación del material, reduzca el efecto de desgaste del material en el troquel del anillo y aumente la producción de la peletizadora.
Mejorar el proceso de tratamiento térmico. Mejore la dureza de la capa de desgaste en la superficie interna de la matriz anular, mejore la resistencia al desgaste de la matriz anular, prolongando así la vida útil.
