La clave para elegir un troquel anular es seleccionar la forma de orificio del troquel adecuada, la tasa de apertura y la relación L/D del troquel de acuerdo con los materiales de producción y la salida. La relación L/D del troquel (espesor efectivo/diámetro de los orificios del troquel) es un índice que refleja la fuerza de extrusión de la peletizadora.
El efecto de la relación L/D del troquel en la granulación
El troquel de anillo tiene una pequeña relación L/D, el tiempo de extrusión del material en el orificio del troquel es corto, es fácil de extruir, la eficiencia de producción es alta y el consumo de energía es bajo, pero la calidad de las partículas producidas será estar suelto, lo que probablemente cause un alto contenido de polvo y partículas de gran longitud, irregularidades y otros problemas de calidad.
La matriz anular tiene una gran relación L/D, el material se extruye en el orificio de la matriz durante mucho tiempo, la eficiencia de producción es baja y el consumo de energía también aumenta. Las partículas de salida son densas, duras, fuertes y suaves. Sin embargo, con el aumento de la longitud efectiva del orificio de la matriz, la salida de granulación se reduce obviamente, e incluso el bloqueo del orificio de la matriz provoca que el mecanismo de obturación no granule. Para obtener el mejor rendimiento de granulación y lograr el mejor rendimiento y calidad, es muy importante elegir la relación L/D de matriz anular adecuada.
Cómo elegir la relación L/D correcta
No existe un estándar fijo para la relación de compresión del troquel anular, que está relacionado con factores como la producción de materias primas, el diámetro del orificio del troquel y las variedades de producción. Por lo tanto, al diseñar la relación L/D de la matriz de anillo, se debe considerar integralmente el valor nutricional, el costo de producción y el efecto de crecimiento del alimento en gránulos. La mejor relación L/D del troquel se selecciona de acuerdo con la variedad de ganado y aves, la etapa de crecimiento y la materia prima de prensado. Y bajo la premisa de asegurar la longitud efectiva del orificio de la matriz, se aumentan el grosor de la matriz anular y el orificio de descompresión.
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